Energiezuinige abrasief (snijzand) recycle unit

Voor het snijden van metalen met een waterstraalsnijmachine hebben we abrasief (snijzand) nodig. Water alleen heeft niet voldoende ruwheid om metalen te snijden. Gebruikt abrasief (snijzand) wordt na gebruik normaal gesproken opgeslagen zodat het kan uitlekken en wordt daarna weggegooid. Omdat dit afval zware metalen bevat wordt het bestempeld als chemisch afval en het storten hiervan is duur. Bovendien bevat dit afval nog een groot deel herbruikbaar abrasief. We hebben een proto ontwikkeld om op basis van een nieuw technisch werkingsprincipe de afvalstromen in “herbruikbaar” en “onbruikbaar” materiaal te scheiden.

In plaats van spoelen met water willen we verwarmen, bewerken en scheiden. Deze “droge” reinigingsmethode heeft een veel hoger rendement. Bij 80% terugwinning hoeft er dus per cycle slechts 20% nieuw zand te worden bijgemengd en reduceren we het afval tot 20% van het huidige. Deze afvalstroom heeft dan ook nog een aanzienlijk recyclebaar gedeelte omdat de metaaldeeltjes worden gescheiden en het zandstof niet meer als chemisch afval wordt bestempeld. 

Hypertherm introduces extreme bevel plasma consumables for its MAXPRO200 air and oxygen plasma system

Hypertherm, manufacturer of industrial cutting systems and software, today announced the release of extreme bevel consumables for its MAXPRO200® LongLife® air and oxygen plasma cutting system.

The consumables, designed for mechanized, robotic, and handheld cutting, have an aggressive pointed geometry so the plasma torch can tilt to an angle of up to 66.5 degrees. This makes the consumables ideal for a wide range of jobs including steep mechanized beveling, tube and pipe cutting, structural steel work, pressure vessel construction, and handheld cutting. In addition, it makes it easier for operators to see what they are cutting and gives them better access to beam flanges and areas with limited clearance for better cuts and fewer secondary operations.

The extreme bevel consumables are available for both air and oxygen cutting at 130 and 200 amps. MAXPRO200 owners and operators can choose to purchase the consumables separately or as part of a starter kit (part 528058) that includes consumables for all the extreme bevel cutting processes available for this system.

“The MAXPRO200 is a true workhorse for companies demanding great cut quality along with high productivity and low operating costs,” said Jorge Santana, a Hypertherm product manager. “It’s 100 percent duty cycle combined with 200 amps of power and the versatility offered by both hand and mechanized cutting make it an enormously popular system. The addition of these extreme bevel consumables creates new opportunities for customers around the world.”

Hypertherm engineers and manufactures industrial cutting products used by companies around the world to build ships, airplanes, and railcars, construct steel buildings, manufacture heavy equipment, and more. Its products include cutting systems, CNCs, and software trusted for performance and reliability that result in increased productivity and profitability for hundreds of thousands of businesses. Founded in 1968 and based in New Hampshire, Hypertherm is a 100 percent Associate owned company, employing more than 1,800 Associates, with operations and partner representation worldwide. Learn more at www.hypertherm.com.